磨辊堆焊设备价格实惠,磨辊堆焊设备
堆焊作为材料表面改性的一种经济而快速的工艺方法，越来越广泛地应用于各个工业部门零件的制造修复中。为了有效地发挥堆焊层的作用，希望采用的堆焊方法有较小的母材稀释、较高的熔敷速度和优良的堆焊层性能，即、、低稀释率的堆焊技术。
本设备适用于对各种不同装机容量的电厂（如300WM和600MW）和水泥厂磨辊、衬板的耐磨堆焊修复。焊缝表面平整美观。本设备易于操作、安装，可替换大量熟练焊工，获得、焊接过程。
本设备由焊接操作机、焊接变位机、焊接电源、水冷焊枪、排烟系统、自动送丝机构、内循环水冷箱等组成。焊接变位机一般由工作台回转机构和翻转机构组成，通过工作台的升降，翻转和回转使固定在工作台上的工件达到所需的焊接，装配角度，工作台回转为变频无级调速，可得到满意的焊接速度。
本焊接操作机和座式变位机为满足需方对磨盘及磨辊的硬面堆焊工作而设计。焊接操作机也可对金属容器、金属焊接结构件进行各种焊缝、各种方式的焊接、各种方式的焊接。广泛应用于风电设备、压力容器、石化、管道、钢结构、锅炉、造船、堆焊修复等众多行业。可以根据用户的要求加装电动拖板、内伸缩臂、载人装置和维护爬梯，还可配套各种跟踪及监控、电弧摆动、焊剂回收输送装置等。操作机控制系统采用数字化控制方式，操作便捷、控制，和其它设备联动控制方便。
随着立磨在水泥行业的推广应用，对磨辊和磨盘的耐磨性提出了越来越高的要求。立磨磨辊由于其恶劣的工作条件造成辊面磨损严重，因此，在制造磨机时，立磨磨辊辊套及磨盘衬板一般采用整体耐磨合金铸造（高铬铸铁或镍硬铸铁）或复合耐磨堆焊的方法制造，以期提高辊体及磨盘的耐磨性和使用寿命。
由于整体铸造的磨辊存在辊体本身脆性大，堆焊修复比较困难等缺点，国内外多家公司在制造大型立磨磨辊及磨盘时已开始倾向于采用复合耐磨堆焊的方法，即：辊体基体采用韧性良好的低碳钢和低合金钢，表面堆焊耐磨材料进行有效防护。这样既可以工件表面具有优良的耐磨性，又可使辊体具有良好的综合机械性能，不存在开裂或断裂的危险。另外，这种钢机体的工件可进行多次堆焊，大大减少设备的备件成本。因此，复合耐磨堆焊是目前的一种发展趋势。
堆焊层与基体金属的结合是冶金结合，结合强度高，抗冲击性能好。一般常用的焊条是电弧焊堆焊焊条或药芯焊条，调节配方很方便，可以设计出各种合金体系，以适应不同的工况要求。堆焊层厚度大，一般堆焊层厚度可在2～45mm 内调节，更适合于严重磨损的工况。
硬面堆焊再制造：指对磨损失效的耐磨件（如立磨磨辊套/磨辊衬板、磨盘衬板、辊压机挤压辊等）进行堆焊，使之恢复原有尺寸和性能的施工方法。
堆焊复合制造：指采用堆焊方法将耐磨材料熔覆于金属母体之上，达到设计要求的新品制造方法。
耐磨板堆焊制造：指采用堆焊方法在金属基板上熔覆一定厚度耐磨材料的耐磨板制造方法。
